一、卸车前的准备工作
（1）当盐酸槽车到达现场时盐酸专职管理人员应及时把槽车指引到指定的卸酸位置，并通知分析人员进行取样；
（2）分析人员取样后，盐酸管理人员通知使用车间主任
（3）主任接到通知后，通知当班人员要进行盐酸的卸料操作，注意暂时勿使用70T盐酸罐的新酸;
（4）检查盐酸储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），确认进酸的具体槽罐；
（5）检查卸酸泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；
（6）正确穿戴好防护用品（防毒面具、护目镜、胶手套）；
（7）准备好应急用的碱或酸。将盐酸卸料专用水管接到盐酸槽车卸料口附近。
二、卸酸操作
1、将卸酸软管的一端与槽车出口连接牢固，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；
2、打开槽车出口阀门，打开卸酸泵进口阀、出口阀。
3、启动卸酸泵，将酸送入酸罐内；
4、打酸过程中，应注意泵的声音是否正常，管线阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵并关闭进、出口阀处理；
5、当盐酸槽车无酸流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；
6、站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；
三、注意事项
1、在开启阀门时应缓慢，注意槽车与管道接口是否牢固、是否有泄漏。卸酸过程中杜绝跑冒滴漏，严禁溢酸；
2、卸酸人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时还要注意对面是否有人；
3、往酸罐打酸结束后，先关闭槽车出门阀门，再拆出酸槽车上的连接管，拆管时防止管内余料喷出伤人；
4、如在卸酸过程中出现漏酸，应停止卸酸操作，处理好漏点后再进行操作；同时用碱中和漏出的酸，中和后的溶液PH值在6-9之间；
5、如果出现大量泄漏，当防毒面具不起作用时，必须戴好空气呼吸器（在液氨应急点）处理泄漏的酸；
6、如有酸溅至身上，应立即用大量清水进行冲洗（氯化车间办公室旁有洗眼器和喷淋器）；如果不小心酸溅入眼睛，应立即提起眼睑，用大量的水反复冲洗，并不断眨眼，情况严重者立即送医院治疗。
7、卸酸操作过程中，岗位人员不能离岗；
8、非盐酸专职管理人员不得开关泵及阀门。
硫酸装卸安全操作规程
一、浓硫酸分类与特性概述：
外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂质呈黄色或棕色，无味。
中文名 浓硫酸
分子式H2SO4
相对分子质量 98.07
CAS号7664-93-9
危险性类别 ：8.1 类强酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3
健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。
危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。
二、浓硫酸储存条件及方式：
存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存
三、使用时的注意事项：
操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。严禁烟火；戴防护镜，穿防护服；选用适当呼吸器。避免与碱性物质和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应严格遵守在搅拌下将硫酸缓慢加入水中，以免沸腾和飞溅。
工程控制 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式 呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防护戴耐酸碱橡胶手套。
其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
四、废弃浓硫酸处理方式（可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。
废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性和强氧化性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
五、浓硫酸出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。亦可用5％的碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗，若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即抬起眼睑，共大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟后请及时就医。
应急电话：120
2、消防措施：
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（厂内87249120；厂外119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水会放出大量热量发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。
公司应急电话：王锦鹏15709920300、蔡敬华15899152666、梁远志15709920151
3、应急处理
应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法：小量泄漏，用碳酸氯钠或苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用砂土吸收中和的残留物后放入容器中待处理；处理工作应于高处或上风处进行；隔离现场；保持现场通风；禁止触摸泄漏物；喷水减少泄漏物挥发，大量泄漏：围堤处理；报告当地环保部门。
六、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。
2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。
4、每天准确登记硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。
5、工作中存在SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。
6、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。
8、在给储罐上酸前， 应先检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。
9、上酸场所内5米严禁站人，上酸结束后。应检查酸罐各阀门是否关好，保障储存及使用管道安全。
10、上酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸、法兰蹩压泄漏。
11、上酸过程中工作人员不得离开上酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，上完酸后关闭好相关阀门及上锁
12、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
液碱装卸安全操作规程
一、装卸前的安全检查及过程中个人防护：
1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。
3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定处理；
4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。
5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，防护用具应及时清洗，集中存放。
6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足
7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。
二、装卸流程：
液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。密切注视刻度，以防外溢。卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接受滴漏的液碱），法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。
三、应急处置：
1、急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
2、泄漏应急处理：
隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
我已认真阅读并知晓以上从业人员盐酸、硫酸、液碱装卸料安全操作规程的岗前培训内容，并且严格遵守危险化学品装卸规范，一定严格遵守公司规章制度，认真负责做好自己的本职工作。若有违反公司从业人岗前培训内容及各项制度，我自愿接受公司相关规章制度的处理。并承担相关法律责任。
员工签字：
新疆威八恩物流有限公司
